2毫米板,4毫米模框,30顿,压板尺寸220*220,PE原料
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第一次实验:
全自动模式操作,温度150°,PE原料7.7g,预压2分钟,排气3次,增压4分钟,冷压时不需要排气(不接水,冷压能达到七八十度;如果接水,冷压达到4.50度比较好),压力表的范围5-14兆帕,绿色下限预压最低5兆帕,红色上限增压最高14兆帕
结果一 : 效果整体上还不错,只是料少了,压片之间没有什么气泡
第二次实验:
PE原料改为8克,其余条件不变
结果二 : 效果整体上比实验一好,料还是有点少了,压片之间没有气泡
第三次实验:
手动模式操作,PE原料改为8.2克,其余条件不变,预压2分钟,手动排气三次(点开模再点合模),增压4分钟
结果三: 压片外边凸起,中间平整,存在问题,继续研究
第四次实验:
自动模式操作,原料8.2克,温度160度,预压2分钟,排气三次,增压4分钟,压力14兆帕。
结果四 : 压片还是和结果三是一样的效果,继续第五次
第五次实验:
自动模式操作,原料9克,温度160度,预压2分钟,排气3词,增压4分钟
结果五,压片一边平整很好,另外一边有气泡,凸起明显比第四次多,继续做实验
第六次实验:
原料8.2克,温度150,预压1分钟,排气3次,增压2分钟,
结果六: 压片有气泡,从下方溢出,效果不好
第七次实验:
原料8.2克,温度140度,预压30秒,排气3次,增压2分钟
结果七: 俩面基本平整,从下方溢出,有气泡
结论:全自动平板硫化机做了那么多次,压片为什么还是会有气泡 : 因为加热要排气,冷压不能排气,如果都排气了就出现有气泡
最后反反复复调试数据,实验多次得到成功。
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