解析实验室挤出机的操作流程

实验室挤出机是其间一品种型机器，掌握好挤出机的操作要害，精确合理地运用挤出机。螺杆挤出机的运用包含机器的设备、调整、试车、操作、维护和修补等一系列环节，它的运用具有一般机器的共性，首要表现在驱动电机和减速变速设备方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特征，在运用螺杆挤出机时应格外留心其特征。

机器的设备、调整、试车一般在挤出机的运用说明书中均有明确规定，这儿对挤出机的操作要害，维护与维护简述如下:

操作人员有必要了解自己所操作的挤出机的结构特征，尤其要精确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制表面特性、机头特性及装置情况等，以便精确地掌握挤出技能条件，精确地操作机器。制作不相同塑料制品时，挤出机的操作要害是各不相同的，但也有其相同之处。下面扼要介绍挤出各种制品时相同的操作过程和应留心的挤出机的操作要害。

1、开机前的预备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应抵达所需求的单调恳求，必要时需作进一步单调。并将材料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是不是正常，保证水、气路疏通、不漏，电器系统是不是正常，加热系统、温度控制、各种表面是不是工作可靠；辅机空车低速试工作，查询设备是不是工作正常；发起定型台真空泵，查询工作是不是正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现毛病及时扫除。
(3)装机头及定型套。根据商品的品种、标准，选好机头标准。

2、开机
(1)在恒温今后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，恳求附近松紧一同，否则要跑料。
(2)开车，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发起。然后再逐渐加速，一同少量加料。加料时要亲近留心主机电流表及各种指示表头的指示改变情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因材料湿润放泡等原因此发作伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模，并开动这些设备。然后根据控制表面的指示值和对挤出制品的恳求。将各部分作相应的调整，以使悉数挤出操作抵达正常情况。并根据需求加足料，双螺杆挤出机选用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优出色可进行牵引人定型套。塑化程度的区分需凭经历，一般可根据挤出物料的外观来区分，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不呈现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化出色。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达恳求。
(4)在挤出出产过程中，应按技能恳求守时检查各种技能参数是不是正常，并填写技能记载单。按质量检验标准检查型材商品的质量，发现问题及时采用处理方法。

3、停机
(1)间断加料，将挤出机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，间断加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机间断工作。
(3)翻开机头联接法兰，拆开机头。收拾多孔板及机头的各个部件。收拾时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料使用铜片进行收拾，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的收拾，拆下机头后，重新发起主机，加泊车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以削减磨损。待泊车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，间断挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出机在挤出时应留心的安全项目有：电、热、机械的翻滚和粗笨部件的装卸等。挤出机车间有必要备有起吊设备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以保证安全出产。