挤出机的工作过程

挤出机的工作过程

工作原理：

塑料之所以能进行成型加工，是由其内在的性能所决定的，高聚物一般存在着玻璃态，高弹态和黏流态三种物理状态，在一定的条件下，三种物理状态将发生相互转化，当以黏流态形式存在时，塑料的成型加工便成了可能。对于螺杆挤出机来说，料筒内物料因温升而熔融转化为黏流态，随着螺杆的旋转将熔融物料定量，定压连续的挤入机头之模具型腔，因而塑化成形。

朔料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

螺杆：

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。

由于塑料的种类很多，它们的性质也各不相同。因此在实际操作中，为了适应不同的塑料加工需要，所需的螺杆种类不同，结构也有各有差别。以便能最大效率的对朔料产生最大化运输、挤压、混合和塑化作用。